电股公司2020年壳体2台凸焊机改造项目
2020.06.09
黄石尊龙凯时·(中国)人生就是搏！电器股份有限公司2020年壳体2台凸焊机改造项目需对外进行公示，欢迎符合资质条件并对此感兴趣的制造商或供应商前来报名参与报价和谈判。
一、详细要求参数来函电话咨询。
气缸盖凸焊机概况
1 设备用途：用于需方压缩机A系列气缸盖与气缸盖板的4点凸焊；同时适用于低碳钢08AL或酸洗板（厚度2.0~3.0mm）。
2 生产节拍：6秒/件，包括人工上下料时间。
3 原设备凸焊机标示牌参数，其它详细见凸焊机标示牌。
序号 项目 759-170凸焊机
1 标称功率S 20% 250KVA
2 额定 初级 电流 400A
3 电源 电压 3-50HzUln 380V
4 额定负载持续率 20%
5 额定 次级空载电压 12.5V
6 次级 最大 短路电流 32KA
7 连续输出电流 15KA
8 额定 气源气压 0.6-0.8Mpa
9 额定 冷却液 流量 128L/Min
10 冷却液压降 0.05Mpa
4 气缸缸径φ140，行程200mm。
5 凸焊机上下电极瓦之间距离只有约300mm。
凸焊机改造要求
1 设备改造用途：
将气缸盖凸焊机改造，用于压缩机壳体与吸气管、工艺管、排气管的焊接。
2 工作环境：
2.1 3相电源，电源：380V±10%，频率：50Hz±2%。
2.2 工作温度范围：-5～55℃。
2.3 气源：涉及气动源件选型按0.4MPa计算。
2.4 冷却水压≥0.15MPa，水流量大于24升/分钟。
3 工艺要求：
3.1 工件材质：壳体：低碳钢08AL或酸洗板（厚度2.0-4.0mm）。
三管：脱磷无氧铜（壁厚度1，外径6.0~10.2mm），铜管直接与壳体焊接。
3.2 工件质量要求：三管：将压缩机用吸气管、工艺管、排气管焊接在壳体上,保证焊缝牢固、均匀、无毛刺、无焊瘤；焊缝处能承受定量的抗冲击疲劳强度及抗弯 强度。[A]
3.3 生产节拍：≤6秒/件（包含人工上下料时间）。[A]
3.4 密封接线柱焊接温度≤204℃。[A]
气缸盖消音腔组件凸焊机概况
1 设备用途：用于需方排气消音腔I、排气消音腔II及气缸盖板的焊接；同时适用于低碳钢、不锈钢、镀层钢板、耐热合金、铜、铝等有色金属，还可焊接钛、铌、 钡、锆、钽等稀有金属及多层钢板。
2 生产节拍：6秒/件，包括人工上下料时间。
3 原设备凸焊机标示牌参数，其它详细见凸焊机标示牌。
序号 项目 585-137凸焊机
1 焊接输出U2d 11.5V档调节
2 焊接输出I2cc 85KA
3 焊接输出I2p 25.5KA
4 有三台变压器，单台变压器功率为220KVA。
5 有2个气缸，1个气缸缸径φ200，工作行程150mm，另一个气缸缸径φ160，工作行程150mm。
6 凸焊机上下电极瓦之间距离只有约370mm。
凸焊机改造要求
1 设备用途：
将气缸盖消音腔组件凸焊机改造，用于压缩机壳体与密封接线柱的焊接。
2 工作环境：
2.1 3相电源，电源：380V±10%，频率：50Hz±2%。
2.2 工作温度范围：-5～55℃。
2.3 气源：涉及气动源件选型按0.4MPa计算。
2.4 冷却水压≥0.15MPa。
3 工艺要求：
3.1 工件材质：壳体：低碳钢08AL或酸洗板（厚度2.0-4.0mm）；
密封接线柱：冷轧板SPCE（厚度1.45±0.12mm,镀镍厚0.001～0.005mm）；
3.2 工件质量要求：密封接线柱：将压缩机用接线柱焊接在壳体上,保证焊缝牢固、均匀、无毛刺、无焊瘤；在1.7-2.3MPa的空气压力下检测焊缝无泄漏，合格率达到100%。[A]
3.3 生产节拍：≤6秒/件（包含上下料时间）。[A]
3.4 流程及要求：
4 设备要求：
4.1 更改原则：以最大限度使用现有焊机上的部件为原则，将现有的凸焊机改造为可焊接密封接线柱的设备。
4.2 根据零部件需求更改气缸及控制器。要求密封接线柱焊机气缸缸径φ250mm，工作行程150mm。变频器功率660KVA。
4.3 凸焊机上下电极瓦之间距离510mm，下焊斗要重新制做，铜排软铜带相应更改。
4.4 设备水路、电路、气路等根据需求进行改造。
4.5 凸焊机改造后，设备颜色补漆按设备床身、电柜等静止物件颜色按《RAL K5CLASSIC》编号RAL6011（淡橄榄绿色）执行。光电开关等辅助警示物件按《RAL K5CLASSIC》编号RAL1018（绿黄色）执行。上气缸活动部件等运动物件按《RAL K5CLASSIC》编号RAL2008（浅红橙色）执行。
5 其它要求：
5.1 供方提供凸焊机改造内容清单。
5.3 在需方场地，设备吊拉卸货工作由需方负责，安装调试由供方负责。
5.3 改造拆除物件用不上的，应全部返还需方。
6 质保要求：（只包含改造内容物件）
6.1 设备的保修期限为12个月，从签定的终验收报告之日起，供方有终身技术支持的义务，同时负责长期有偿供应易损零部件。
6.2 保修期内，设备小故障由需方自行排除，若需方无法排除的故障，供方应在24小时内派员到需方服务，并在48小时内排除故障，如无法及时到需方排除故障，必须与需方良好沟通。如果零配件自然损坏，由供方负责及时更换，所有费用由供方承担，如供方未在规定时间内排除故障，需方有权委托第三方解决，所有费用由供方承担；如果由于需方操作不当造成零配件损坏，供方适当收取材料费；保修期外，设备维修由需方负责，若出现需方无法排除的故障，在需方的要求下，供方有义务帮助需方解决故障，费用由需方负责。
6.3 在保质期内，供方应主动关心需方设备的使用情况，必要时派员到需方指导，需方也应主动向供方反映设备的使用和运行情况。
7 交货时间：
交货期30天。
8 调试时间：
设备安装调试期10天（设备吊拉卸货时间不计入调试时间）。
说明：在技术条款正文后面用“[ ]”内部有“A”的标注符号，表示重要等级标注符号，其中[A]为重要项，[B]为一般项，一般项均不需要标注。
注意：1、如果[A]出现任一项不能达到约定要求，将无法通过验收。 2、如果一般项出现超过五项不能达到约定要求，且对未达到项中要求的无正当原因说明，将无法通过验收。
二、 对参与人质资要求：
1、凡是在中华人民共和国境内注册取得营业执照（营业执照注册必须超过2年），并符合相应资质要求的均可报名参加。
2、参与人必须具有履行合同所必需的财务、技术和服务能力。
三、 报名时间：2020年6月6日至2020月6月14日。
四、 参与报单位需提供的以下资料：有效营业执照、税务登记证、组织机构代码证复印件需加盖章单位公章、报名单位可将相关参数规格图片通过 gjjin@tfdz1984.com 、liugq@tfdz1984.com 发送。
五、联系人 顾金金13797784702 江维15897793047